MONMET fournit des composantes forgées et moulées dans une vaste gamme de formes et de dimensions (de 1 livre à plus de 110 tonnes) en utilisant les alliages suivants :
ACIER :
Acier au carbone : facilement forgé, l’acier au carbone est plus dur que l’acier inoxydable et est essentiellement travaillé comme il l’était par les forgerons au cours des siècles passés.
Acier inoxydable : alliage facile d’entretien et à faible teneur en carbone, avec au moins 10% de chrome, cet acier « s’oxyde moins » (les tâches et la rouille sont moins corrosives) que l’acier ordinaire et est dès lors capital pour les pièces dans des environnements corrosifs. Le film de chrome est auto chauffant.
Acier duplex : à teneur en chrome plus élevée, l’acier duplex résiste mieux à la fissuration par corrosion créée par le chlorure.
Le saviez-vous? Le sommet de l’immeuble Chrysler à New York est l’un des plus célèbres exemples de revêtement en acier inoxydable.
FER :
Fonte grise : anciennement appelée fonte, elle est désormais fabriquée à partir d’alliages fer-carbone. Facile à travailler et peu coûteuse, c’est le métal le plus largement utilisé en ingénierie à l’exception de l’acier forgé, avec un moulage final réputé pour sa résistance et sa durabilité. La fonte grise est considérée comme le plus ancien métal travaillé.
Fonte ductile : métal synthétique, l’ajout des nodularisants à base de magnésium et cérium lui offre une force ductile et une flexibilité supérieures à celles de la fonte grise ainsi qu’une résistance à la corrosion supérieure à celle de l’acier au carbone. Cette fonte peut être allongée, martelée ou étirée sans cassure.
Fonte en Ni-Hard : une fonte blanche contenant 4% de nickel et 2% de chrome, elle est réputée pour sa résistance.
Fonte Ni-Résist : Avec une teneur en nickel de 20%, elle est particulièrement résistante à la chaleur et à la corrosion, demeurant stable malgré les changements de température environnants.
Fer blanc à haute teneur en chrome : la haute teneur en chrome permet une résistance à l’usure et une résistance à l’érosion inégalée.
Le saviez-vous ? Le quartier historique Cast Iron de SoHo, à New York, tient son nom de la plus forte concentration de bâtiments en fonte au monde.
BRONZE :
Plus dur que la fonte, le bronze est d’abord un alliage de cuivre et un faible pourcentage d’étain (environ 12%). Sa température de moulage est inférieure à celle de l’acier ou du fer et il résiste mieux à l’usure et à la corrosion métallique que l’acier.
Bronze au plomb : avec de faibles quantités de plomb ajoutées, il offre d’excellentes propriétés d’usinage et antifriction, ainsi qu’une force portante intacte et une capacité à « se détendre pour prendre forme » améliorée.
Bronze à haute teneur en plomb : l’ajout de 10 à 29% de plomb améliore grandement la lubricité pour les manchons, les portées d’arbre et les boucles pour usage intensif dans des environnements à teneur inférieure. Une teneur élevée permet aux particules de plomb de remplir certains points sur l’arbre, tandis que la portée d’arbre absorbe la saleté et autres corps étrangers.
Bronze au manganèse : en réalité du laiton qui contient du manganèse, il est utilisé dans la fabrication de composantes mécaniques à usage intensif, dont les arbres qui résistent aux grandes vitesses et aux charges lourdes.
Cupro-aluminium : avec le bronze au manganèse, le bronze le plus solide et résistant à la corrosion ; il est utilisé dans la fabrication de coussinets.
Bronze au nickel : dureté, résistance, élasticité et résistance à l’usure; il est utilisé dans la fabrication d’engrenages et de portées d’arbres.
Le saviez-vous ? Une grenouille en cuivre de Mésopotamie, datant de 3200 av. J.C., est la plus ancienne pièce forgée connue.
ALLIAGES SPÉCIAUX :
Titane : solidité élastique, légèreté, haute résistance à la corrosion et capacité à supporter des températures extrêmes exceptionnelles.
Aluminium : léger, présentant environ un tiers de la densité du cuivre ou de l’acier, il est malléable, ductile et facilement usiné et coulé.
Magnésium : léger, présentant seulement deux-tiers de la densité de l’aluminium; il possède des propriétés de conception attrayantes.
Zinc : remarqué pour sa résistance élevée aux chocs.
Monel® : super alliage (avec ceux figurant dans la liste ci-dessous) à base de nickel présentant une grande solidité mécanique et une grande résistance aux températures élevées et à la déformation par fluage. Utilisé dans la fabrication de composantes exposées à des conditions hautement corrosives.
Inconel® : très résistant à l’oxydation, à la corrosion et à la fracture sous contrainte.
Incoloy® : résiste à la corrosion, utile pour les composantes exposées à des températures élevées.
Waspaloy® : un des alliages travaillés les plus utilisés, souhaitable pour les composantes de moteurs de turbines à gaz.
Hastelloy® : résiste à la corrosion à l’acide phosphorique, à l’acide sulfurique, et aux mélanges d’acides oxydants.
Tungstène : détient le point de fusion le plus élevé de tous les métaux.
Cobalt : extraordinaire résistance au fluage.
Le saviez-vous? Le Monel est utilisé dans la fabrication de pistons de soupape dans les trompettes Bach Stradivarius.