Moulage par coulée centrifuge

Dans le moulage par coulée centrifuge, un moule permanent est place en rotation sur son axe à une vitesse élevée (300 à 3 000 tours par minute) au moment où le métal en fusion est versé. Le métal en fusion est projeté de façon centrifuge vers la paroi intérieure du moule, où il se solidifie une fois refroidi. Le moulage présente généralement un grain fin avec un diamètre extérieur au grain très fin résistant à la corrosion atmosphérique, une situation typique pour les tuyaux. Le diamètre intérieur contient plus d’impuretés et d’inclusions qui peuvent disparaitre grâce à l’usinage.

Des formes principalement cylindriques peuvent êtres produites grâce au procédé de moulage par coulée centrifuge. Les matériaux types pouvant être coulés de cette façon sont le fer, l’acier, l’acier inoxydable et les alliages d’aluminium, de cuivre et de nickel. Deux matériaux peuvent être coulés en introduisant un deuxième matériau pendant le procédé. Les pièces typiquement produites avec ce procédé sont les tuyaux, les chaudières, les appareils sous pression, les volants, les chemises de cylindres et autres pièces axisymétriques.