Information concernant le coulage générique de métaux
Comprendre les principes de base du coulage de métaux peut vous aider dans votre conception afin de déterminer la fabricabilité et à utiliser les procédés qui répondent aux exigences qui sont les vôtres.
Le procédé fondamental de coulage de métaux consiste en cinq éléments de base :
Le moulage— La cavité d’un moule doit être formée à partir d’un matériau capable de supporter les conditions et les températures d’exploitation du procédé de coulage et du métal choisis.
Le coulage—Le métal en fusion est coulé dans le moule et traverse l’ensemble de ses passages afin de remplir la cavité du moule.
La solidification—Pendant le processus de solidification, le métal refroidit et prend une forme solide.
Le démoulage— Le produit moulé est retiré du moule.
Les opérations secondaires—Le produit moulé est découpé, nettoyé, traité thermiquement, usiné, contrôlé, peint, etc.
Ces cinq éléments de base sont supportés par la conception et la fabrication de motifs et de noyaux pour le moule, la fabrication de la cavité du moule et la fusion du métal.
Une partie essentielle de la conception d’un moule implique l’utilisation de noyaux. Les noyaux sont des masses préformées de sable lié ou d’un autre matériau qui sont utilisées pour créer les passages internes d’un produit moulé. Les produits moulés peuvent nécessiter un seul noyau, un assemblage complet de noyaux ou pas de noyau. Comme les produits coulés, les noyaux sont fabriqués dans un moule appelé boîte à noyau. Ces noyaux sont généralement faits de sable et peuvent être combinés à d’autres matériaux qui lient le sable. Les noyaux en métal sont utilisés dans les procédés de coulage permanent et de coulée sous pression. Votre processus de prise de décision devra également prendre en considération le type de noyaux utilisés dans chaque procédé de coulage.
nos processus de coulage :
Moulage à modèle perdu
Moulage en sable
Moulage par coulée centrifuge